MQ647AF噴煤球閥

MQ647AF噴煤球閥

一、MQ647AF噴煤球閥特征：

所述閥體是由多個(gè)圓柱體和球體相交構成。所述閥桿是圓柱體，設置于所述閥體內，套裝于一球體上。所述球體，設置于所述閥體中，由所述閥桿和一底蓋軸作支承，作90°旋轉運動(dòng)，與閥座形成密封副。所述閥蓋由多個(gè)圓柱體和半球體構成，且以螺栓與所述閥體連接。所述支架是方形構件，以支承一氣動(dòng)執行機構。所述底蓋軸是多圓柱體，以螺栓與所述閥體連接。所述氣動(dòng)執行機構和所述支架連接，以驅動(dòng)所述閥桿，實(shí)現閥門(mén)的啟閉。本實(shí)用新型的高爐噴煤球閥具有耐受煤粉介質(zhì)的沖刷，提高閥門(mén)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

二、背景技術(shù)：
現代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過(guò)程需要的熱量，還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱(特別是軟熔帶及其以下部位)透氣性的骨架。高爐 噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。已知的噴煤球閥在這種噴煤介質(zhì)中使用會(huì )出現以下現象1、現有的噴煤球閥都是雙閥座密封結構，分別在進(jìn)出口端。噴煤過(guò)程中，出口端的閥座正對著(zhù)介質(zhì)流向，不但直接接受到高速煤粉的沖刷，而且容易囤積大量煤粉影響啟閉件正常運作。2、密封件受高速流過(guò)的煤粉沖刷磨損，嚴重的會(huì )在球體表面沖蝕出很大的缺口，閥門(mén)便失去了作用。
發(fā)明內容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種單向密封和進(jìn)口縮孔式結構的噴煤球閥，尤其適合煤粉噴吹的氣粉混合介質(zhì)中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種噴煤球閥，包括閥體、執行機構、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設有執行機構，所述進(jìn)口設置于閥體的右偵牝所述出口設置于閥體的左側，所述進(jìn)口采用縮孔式結構，所述密封座設置于靠近進(jìn)口的一端。進(jìn)一步,所述執行機構的驅動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅動(dòng)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結構，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項介質(zhì)中，不會(huì )積灰卡??；閥體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(cháng)。

三、具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體2、執行機構1、密封座3、進(jìn)口 4、出口 5，所述閥體2的頂部設有執行機構1，所述進(jìn)口 4設置于閥體2的右側，所述出口5設置于閥體2的左側，所述進(jìn)口 4采用縮孔式結構，所述密封座3設置于靠近進(jìn)口 4的一端。采用單向密封結構，只在閥門(mén)的進(jìn)口端設置一個(gè)密封座，密封座背對介質(zhì)流向，介質(zhì)無(wú)法直接沖刷密封面，從而減少對密封面的磨損，延長(cháng)了使用壽命。在出口端則沒(méi)有設置密封座，改成設計成流線(xiàn)型，可以使介質(zhì)通過(guò)順暢。不會(huì )形成堆積而卡阻啟閉件運行。閥體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(cháng)，提高了閥門(mén)的使用壽命。進(jìn)一步,所述執行機構的驅動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅動(dòng)。采用不同的驅動(dòng)方式，適應不同的工作場(chǎng)合。本實(shí)例的工作過(guò)程啟動(dòng)執行機構I,氣粉混合介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口 4進(jìn)入閥體2，由出口5輸出。以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細說(shuō)明，但所述內容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內。
四、權利要求1.一種噴煤球閥，包括閥體(2)、執行機構(I)、密封座(3)、進(jìn)口(4)、出口(5)，所述閥體(2)的頂部設有執行機構(I)，所述進(jìn)口(4)設置于閥體(2)的右側，所述出口(5)設置于閥體(2)的左側，其特征在于所述進(jìn)口(4)采用縮孔式結構，所述密封座(3)設置于靠近進(jìn)口⑷的一端。
2.根據權利要求1所述的噴煤球閥，其特征在于所述執行機構的驅動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅動(dòng)。
五、摘要本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體、執行機構、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設有執行機構，所述進(jìn)口設置于閥體的右側，所述出口設置于閥體的左側，所述進(jìn)口采用縮孔式結構，所述密封座設置于靠近進(jìn)口的一端。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結構，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項介質(zhì)中，不會(huì )積灰卡??；閥體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專(zhuān)門(mén)材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(cháng)。
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